【排错清单】首层粘不住/翘边/象脚：从床温到流量的10步定位法

这篇给经常遇到「首层粘不住、翘边、象脚」的朋友一套可复制的排错顺序。按步骤走，基本都能在 10～20 分钟内锁定问题点。

0. 先确认现象（不要一上来就乱改参数）

• 粘不住：首层线条拉丝、被喷嘴拖走、边缘翘起
• 翘边：四角/长边卷起，底面变形
• 象脚：底部外扩一圈，尺寸变大、难装配

1. 清洁与表面状态（优先级最高）

• 玻璃/PEI/纹理板：用温水+少量洗洁精彻底去油，晾干后再用 75% 酒精轻擦
• 手摸过的区域一定要重洗：指纹油脂会让首层直接失效
• 纹理板若发亮：轻微打磨（1000～2000 砂）或换面使用

2. Z 偏移/首层高度：用一张纸做“可重复”的校准

• 症状：线条不压扁=太高；出现刮板/堵头=太低
• 目标：首层线条边缘轻微铺开、相邻线条融合但不挤出堆料
• 建议：先把首层高度固定（如 0.2mm），只微调 Z 偏移

3. 床温与腔体风：翘边通常是“冷却太快”

• PLA：床温 55～65℃；避免强风直吹模型（空调/风扇）
• PETG：床温 75～85℃；首层风扇 0～20%
• ABS/ASA：尽量封箱/恒温，首层风扇 0%

4. 首层速度与流量：慢一点，比加胶更稳定

• 首层速度建议 15～25mm/s（复杂小件更慢）
• 首层线宽可加到 120%（例如 0.4 喷嘴用 0.48）
• 首层流量先 +3%～+8% 试探，不要一口气拉满

5. 线材状态：受潮=粘不住+拉丝+表面粗糙

• PLA/PETG 听到“噼啪”或喷嘴冒气泡，多半受潮
• 烘干参考：PLA 45～50℃ 4～6h；PETG 55～65℃ 6～8h（按品牌调整）

6. 喷嘴与挤出：轻微堵塞会让首层看起来像“没压紧”

• 做一次挤出测试：应连续、圆润、无断续
• 检查喷嘴是否磨损变大（久用后线宽会漂）

7. 象脚处理：先解决粘附，再解决尺寸

• 切片里找“象脚补偿/Elephant Foot Compensation”（常见 0.1～0.25mm）
• 首层温度过高、Z 太低也会加重象脚
• 结构允许的话，在底边加 0.3～0.5mm 倒角最稳

8. 常用“快速验证”小模型（推荐收藏）

• 单层方片（50x50）：看首层融合与表面均匀性
• 四角薄片：看翘边趋势
• 尺寸校准块：验证象脚与外形精度

9. 一句话排错顺序（从易到难）

清洁板面 → 调 Z 偏移 → 控风控温 → 降首层速度/加线宽 → 检查受潮 → 检查喷嘴/挤出 → 再做象脚补偿。

10. 你可以在评论里贴 3 个信息，我帮你快速判断

• 材料（PLA/PETG/ABS…）+ 品牌
• 喷嘴/首层高度/床温/首层风扇/首层速度
• 首层近景照片（能看到线条是否压扁）