FDM排错：首层粘不住的10个检查点（含参数表）

首层不粘（或者粘一半、边角翘起）是 FDM 最常见的“开局翻车”。下面按从最快验证 → 最可能命中的顺序给你一套 10 分钟排查清单。建议每次只改一个变量，改完就打 20x20 的首层测试片。

1) 先确认：喷嘴真的在挤料吗？

观察首层第一圈：如果“像在空跑”，可能是挤出机打滑/堵头/温度太低。

快速验证：手动送丝 20mm，看是否顺畅、是否有咔咔声；必要时做一次冷拉或更换喷嘴。

2) Z 偏移/首层高度：宁可稍微压扁一点

首层线条应该略被压扁并互相融合，而不是圆圆的“面条”。

经验值：0.4 喷嘴时，首层高度 0.20–0.28mm 常见；如果不粘，优先把 Z-offset 往下微调（例如 -0.02mm/-0.05mm 级别）。

3) 首层速度：越慢越稳

把首层速度降到 15–25mm/s，首层加速度也适当降（例如 300–800mm/s²）。速度太快会导致线条还没“贴住”就被拖走。

4) 首层温度：喷嘴 + 热床一并看

温度不足会让材料来不及润湿表面；温度过高又可能糊、拉丝、边缘鼓起。

常见起步（仅供参考）：PLA：喷嘴 200–215℃ / 热床 55–65℃；PETG：235–250℃ / 热床 70–85℃；ABS：240–255℃ / 热床 90–110℃。

5) 首层风扇：先关或很低

PLA 首层风扇建议 0% 或 10–20%；PETG/ABS 首层多半 0%。风太大=冷得太快=粘不住/翘边。

6) 床面清洁：这条命中率极高

手摸过的油脂会显著降低附着。

做法：用洗洁精+温水洗 PEI/玻璃（比酒精更能去油），擦干后再用 70%+ 异丙醇轻擦；避免用手指触摸打印区域。

7) 床面水平/网床补偿：看“不同位置粘不粘”

如果左边粘、右边不粘，八成是床面不平或网床没生效。

建议：重新做一次 Mesh；打印一个 1 层的大方块，看四角线条压扁程度是否一致。

8) 首层挤出宽度/流量：让线条更“贴”

首层挤出宽度可设为 120–140%（0.4 喷嘴=0.48–0.56mm）；首层流量可加到 102–105% 作为排错手段。

9) 环境因素：冷风/空调/门窗=翘边加速器

尤其是 ABS/PETG，大温差会让边缘收缩翘起。用封箱、挡风板或至少避免直吹。

10) 终极但实用：辅助附着（按需）

当你需要“稳过首层”来赶工：PEI 上少量胶棒/发胶；玻璃上用胶棒；PETG 注意别和光滑 PEI 咬死（可用一层胶水当隔离层）。

一张可抄的首层排错参数表

首层速度：15–25mm/s；首层高：0.20–0.28mm（0.4喷嘴）；首层宽：120–140%；首层风扇：0–20%；首层流量：102–105%（排错时）。

你当前的材料/床面/喷嘴口径是什么？

如果你愿意把：材料（PLA/PETG/ABS…）+ 床面（PEI/玻璃/贴膜）+ 首层高度/速度/温度 发出来，我可以帮你把“优先改哪一条”排出顺序。