FDM第一层不粘排错清单：从调平到温度的12步（含参数建议）

第一层粘不住是 FDM 打印里最常见、也最容易“越调越乱”的问题。下面这份清单按“先排除硬件/高度，再调参数/表面”的顺序走，通常 10 分钟内能定位到 1-2 个关键变量。

0. 先确认你看到的是什么

• 边缘翘起：多半是床温/风扇/表面能/环境风

• 整片滑走：多半是 Z 高度太高或首层线宽不足

• 局部粘、局部不粘：多半是床面不平/脏污/局部温差

1. 3 个“必须先做”的检查

• 床面清洁：异丙醇擦一遍（不要用含护手成分的湿巾）

• 喷嘴状态：确认不半堵（首层挤出应连续、无断线）

• 走纸调平：A4 纸能轻微刮擦为宜，四角+中心都要过一遍

2. Z 高度快速判定（看首层线条形态）

• 线条圆、能用镊子轻松掀起：Z 太高 → Z-offset 下调 0.02~0.05mm

• 线条被压到发亮、边缘起毛、喷嘴刮床：Z 太低 → 上调 0.02~0.05mm

• 理想：线条略扁、相邻线能融合、但不把材料挤成“堤坝”

3. 首层参数建议（PLA/常见弹簧钢PEI为例）

• 首层层高：0.20mm（0.4 喷嘴）

• 首层线宽：120%~140%

• 首层速度：15~25mm/s

• 首层温度：喷嘴 205~215℃；热床 55~65℃

• 风扇：首层 0%，第 2-3 层再逐步开到 30%~60%

4. 先用“加裙边/底座”验证是不是环境问题

• 开启 Brim 6~10mm：如果立刻改善，说明粘附边界不足或环境风导致翘边

• 关门/挡风：打印机旁别开窗直吹；空调风对小件影响很大

5. 不同床面的小抄（优先按你实际材质选）

• 光面玻璃：更吃 Z 高度；需要更干净；可加少量固体胶辅助

• 纹理 PEI：清洁后通常最好用；若“突然不粘”，多半是油污/温度偏低

• PET/PC 板：注意材料匹配；某些材料反而会粘得过牢

6. 一句话排错顺序（建议照着做）

清洁床面 → 校准 Z-offset → 降首层速度/提高线宽 → 调整温度 → 关首层风扇 → 加 brim/挡风 → 复测

附：首层“对比测试”小技巧

打印一个 120x120mm 的单层大方块（只有首层），边打印边微调 Z-offset；这是最快的校准方式之一。