FDM 打印首层不粘的 10 步排错清单（含校准模型资源）

首层粘不住基本是“表面、温度、间隙、速度、材料状态”五件事里有一件没对齐。下面这份清单按最省时间的顺序排，照着做通常 10-20 分钟能把问题缩小到 1-2 个根因。

一、先确认你看到的到底是哪一种失败

• 直接不粘：第一圈线材像橡皮筋一样被喷嘴拖走。
• 局部不粘：某些角/某一侧翘起，另一侧正常（多半是调平/平台温差/风）。
• 粘一会儿又脱：前几层还行，后面开始卷边（多半是冷却/腔体温度/材料收缩）。

二、10 步排错清单（按顺序做）

1. 清洁平台：先用洗洁精+温水把油膜洗掉，擦干；再用 75% 酒精简单二次清洁。手不要再摸打印区。
2. 检查首层 Z 间隙：首层线条应该“略扁、边缘有轻微挤压痕”，能连成面但不刮平台。太高=不粘；太低=堵头/刮花。
3. 把首层速度减半：先把首层速度降到 10-20mm/s，减少喷嘴拖拽。
4. 首层温度做一次 A/B：PLA 喷嘴 +5-10°C、热床 +5°C 试一次；PETG 反过来要更注意别过热导致“粘得太牢”。
5. 首层线宽/挤出略增：线宽设 120%-140%（或首层挤出流量 102%-108%），让线条更“压实”。
6. 关闭首层强冷却：首层风扇 0%-20%，等到第 2-3 层再拉上来。
7. 校验热床温度真实性：某些机器显示 60°C 实际只有 50°C。用测温枪/温度贴纸验证（没有也没关系：通过加热更久/提高设定温度做对照）。
8. 检查喷嘴状态：喷嘴口有毛刺、积碳、轻微堵塞会让首层出丝不稳定。做一次冷拉或更换喷嘴。
9. 材料状态：受潮会导致“吐泡、拉丝、首层不稳”。把线材烘 2-4 小时再试（PLA 45-50°C，PETG 55-65°C）。
10. 换一个平台策略：PEI 光面/纹理面、胶水/发胶、蓝色美纹纸、打底液选其一做对照实验，别同时改太多参数。

三、建议的校准模型清单（优先顺序）

• 单层方块（100x100x0.2）：用来观察线条压扁程度、间隙是否均匀。
• 五点/九点首层测试：快速定位是哪一侧偏高或偏低。
• 温度塔：锁定“既能粘住又不糊”的喷嘴温度窗口。
• 回抽/拉丝测试条：避免首层拉丝把边缘拖起来。

四、一个可直接抄的首层参数参考（通用起点）

• 首层速度：10-20mm/s
• 首层高度：0.2mm 喷嘴常用 0.2mm（太薄更挑平台）
• 首层线宽：120%-140%
• 首层风扇：0%-20%
• 首层温度：PLA 200-215°C / 床 55-65°C（按材料品牌微调）

如果你愿意贴一张“失败的首层照片 + 你的材料/平台类型/温度/首层速度”，我也可以按症状把最可能的 2-3 个根因直接圈出来。