FDM 首层粘不住？10 分钟排错清单（含参数建议）

这篇给「首层粘不住 / 一打印就翘边 / 贴得太死撬不下来」的人：按顺序做，通常 10 分钟内能定位到 80% 的问题。

0. 先确认你遇到的是哪种情况

1）完全不粘：线条被喷嘴拖着走；2）局部不粘：某个角翘；3）粘太死：撬到怀疑人生；4）边缘象脚：首层被压扁溢出。

1. Z 偏移 / 首层高度（最常见）

观察首层线条：

- 线条圆、能轻松掀起：喷嘴太高 → Z 偏移往负方向调（每次 0.02~0.05mm）。

- 线条被刮毛、表面发亮甚至缺料：喷嘴太低 → Z 偏移往正方向调。

推荐：首层高度 0.20~0.28mm（0.4 喷嘴），首层线宽 120% 左右，速度 15~25mm/s。

2. 清洁与表面状态（别跳过）

PEI / 玻璃 / 钢板表面一旦有手油，怎么调参数都不稳。

- 先用热水+洗洁精彻底洗（比酒精更能去油），擦干。

- 再用 70%~99% IPA 轻擦，避免手直接摸打印面。

3. 床温与喷嘴温度的“安全区”

下面是常见材料的保守起步值（不同品牌差异很大，先稳定再微调）：

- PLA：喷嘴 200~215°C；热床 55~65°C（PEI 常用 60°C）。

- PETG：喷嘴 235~250°C；热床 70~85°C（注意别把首层压太死）。

- ABS/ASA：喷嘴 245~260°C；热床 95~110°C（最好封箱/挡风）。

4. 风扇与环境气流（翘边元凶）

首层建议：散热风扇 0%（PLA 也先关），打印到第 2~3 层再逐步开。

如果只在某一侧翘边，优先排查：空调风/窗缝风/打印机风道偏吹。

5. 首层“挤出量”与流量校准

首层可以把流量提高一点点帮助粘附：首层流量 102%~105%（别过头，会象脚）。

如果一直不稳定，建议做一次 E-step/流量校准，再回到首层调参。

6. 让它更“愿意粘”：边缘/底座策略

- Brim（裙边）：新手最稳，建议 5~8mm。

- Raft（底座）：救急用，后处理麻烦。

- Elephant foot compensation（象脚补偿）：在粘太死或外扩时开启（0.1~0.3mm 试起）。

7. 快速故障对照（按症状选）

- 线条被拖走：Z 太高 / 首层太快 / 床太冷 / 表面有油。

- 局部翘边：环境风 / 局部床温不均 / 调平偏差 / 模型接触面积太小（加 brim）。

- 粘太死：Z 太低 / 床温过高 / PETG 在光面 PEI 上“咬死”（可用少量胶棒做隔离层）。

8. 一套可直接抄的首层参数（0.4 喷嘴 / PLA）

- 首层高 0.24mm；首层线宽 120%；首层速度 20mm/s；首层风扇 0%；热床 60°C；喷嘴 210°C；Brim 6mm（可选）。

你要是愿意，我可以按你的机型/材料/板材类型（PEI/玻璃/PC）给一份更精准的首层参数表。