FDM 第一层粘不住排查清单：从调平到温度一次搞定

很多“粘不住”的问题，本质只有三类：首层高度不对、表面能不够、冷却/速度/温度配合不当。下面按“最省时间”的顺序排查。

1) 先确认：喷嘴到底有没有在“挤料”

• 热端到温后，用手动进料挤 50mm：应连续出丝、不打滑。
• 如果挤不出/断断续续：优先检查喷嘴半堵、喉管间隙、齿轮压紧力。

2) 首层高度：比你想象的重要 10 倍

• 现象：线条“圆”且能被手指推走 → 太高；线条被压得很扁、边缘起毛/刮床 → 太低。
• 做法：打印一个 1 层厚的 100×100mm 薄片，边打印边调 Z-offset，直到线条轻微压扁、相邻线条能融合、不透明。
• 建议：首层线宽 120%～140%，首层层高 0.2mm（0.4 喷嘴常见），首层速度 15～25mm/s。

3) 床面与清洁：90% 的玄学都在这

• PEI/玻璃/光面板：先用洗洁精+热水彻底去油，再用无绒纸擦干。
• 打印前尽量不要手摸有效区域；手汗油脂会直接导致局部翘边。
• 如果是旧 PEI：可用细砂纸（1000~2000 目）轻微“拉毛”恢复附着。

4) 温度与风：首层先“稳住”再说

• PLA：喷嘴 200~220℃，热床 55~65℃；首层风扇 0%～30%。
• PETG：喷嘴 230~250℃，热床 70~85℃；首层风扇 0%～20%。
• 环境有风/空调直吹：优先加挡风、关门窗，或用简易围挡。

5) 结构与耗材：别让“机械问题”伪装成粘不住

• 喷嘴高度一致但某些区域不粘：检查热床平面度、Y 轴导轨/轮子松紧、床面是否局部翘曲。
• 料受潮：首层会“滋滋”冒泡、表面粗糙。先烘料（PLA 45~55℃，PETG 60~65℃，4~6 小时）。

6) 应急手段（用于验证，不建议长期依赖）

• 加大 Brim（5~10mm）或用鼠耳朵（局部加宽）快速判断是不是边角收缩导致。
• 胶棒/发胶：玻璃床对 PLA 有用；PETG 在光面玻璃上反而可能“粘死”，用作隔离层要谨慎。

常用校准/资源清单

• Teaching Tech 校准向导（挤出、回抽、温度塔）：https://teachingtechyt.github.io/calibration.html
• Prusa 首层与校准文档（通用思路）：https://help.prusa3d.com/
• OrcaSlicer 项目（很多机型参数可参考）：https://github.com/SoftFever/OrcaSlicer

如果你愿意，把：喷嘴/床温、材料、首层速度、床面类型、以及首层照片贴出来，我可以按现象直接给你一个“最小改动”的参数建议。