一张表排查：首层不粘 / 翘边 / 拉丝（附参数起点）

如果你遇到“首层不粘、边角翘起、首层被喷嘴刮花、细丝到处飞”的情况，建议按下面这张“从现象到动作”的顺序排查。目标是：用最少的改动把首层稳定下来，再去追求表面质量。

0. 先做两个最省时间的确认（很多问题到这里就结束）

• 喷嘴是否干净：热端升温到材料温度，用铜刷/镊子清理喷嘴外壁；喷嘴挂料会导致首层被拖走、拉丝加重。
• 热床表面是否去油：用洗洁精+热水把板洗一遍，完全干燥后再装回（酒精只能去灰，去不掉油膜）。

1. 现象：首层不粘 / 一推就走

• 先调 Z-Offset：首层线条应“略微压扁、线与线之间能挤合”，但不应把材料刮开。通常比你想象的要更贴一点。
• 首层速度先降：首层 15–25 mm/s；加速度也尽量低（如 300–800）。
• 首层温度给足：PLA 喷嘴 205–215℃、热床 55–65℃；PETG 喷嘴 235–250℃、热床 75–85℃（按耗材微调）。
• 首层线宽/流量：线宽 120–140%，首层流量 103–110% 作为起点（别一上来拉到 120% 以上）。

2. 现象：边角翘边 / 大件四角抬起

• 先增加粘附结构：优先 Brim（5–10mm），再考虑 Raft（Raft 会影响底面精度）。
• 降低风扇：首层风扇 0%；前 3–5 层逐步爬到 30–60%（PLA），PETG 通常更低。
• 检查环境风：机箱/挡风罩对大件翘边非常有效；空调直吹是“隐形杀手”。
• 热床温度别过低：翘边常见于床温不足或局部温差大。

3. 现象：首层被喷嘴刮花 / 表面被拖出沟

• Z 太低：把 Z-Offset 向上抬一点点（每次 0.02–0.05mm），边打印边观察线条是否仍能挤合。
• 首层流量过大：把首层流量从 110% 往回收，或把线宽从 140% 收到 120%。
• 床面不平：做一次网格调平（ABL），并确认探针/应变片工作正常。

4. 现象：拉丝严重 / 走空程时带出细丝

• 先降温：每次降 5℃，优先把温度调到“刚好能稳定挤出”的下限。
• 回抽校准：直驱常见 0.6–1.2mm（35–50mm/s），Bowden 常见 3–6mm（30–45mm/s）；过大回抽会堵头。
• 提高空程速度：Travel 150–250 mm/s（看机器上限），减少丝被“拉长”的时间。
• 材料含水：PETG/尼龙尤其明显；烘干后拉丝会显著改善。

5. 一套通用“首层参数起点”（便于你先跑起来）

• 层高：0.20mm（喷嘴 0.4）
• 首层线宽：120–140%
• 首层速度：15–25 mm/s
• 首层风扇：0%
• 首层流量：103–110%
• 粘附：优先 Brim 5–10mm（大件/易翘材质）

6. 最快验证方法：打印“首层校准片”

• 用 1 层厚的方片（如 100x100x0.2mm）或切片器自带的首层测试。
• 观察：线条是否挤合、是否有缺口、边缘是否卷起、是否刮花。
• 只改一个变量：先 Z-Offset，再速度/温度，最后才是回抽/加速度。

如果你愿意，把你的机器型号、材料（PLA/PETG/ABS 等）、喷嘴/床温、首层照片发上来，我可以按你当前参数给一个更具体的“下一步只改哪一项”。