FDM 首层不粘排错清单：从校平到流量的 10 分钟定位法

首层不粘（翘边、拖丝、被喷嘴带跑、首层像“挤牙膏”）是 FDM 最常见的失败之一。下面这份清单按“最快定位”的顺序排：每一步只改一个变量，10 分钟内基本能锁定原因。

0. 先确认你看到的到底是哪一种失败

• 完全粘不上：线条一落地就被喷嘴带走，多数是 Z 偏高/平台太脏/温度过低。
• 局部粘、局部不粘：同一圈有的贴住、有的飘，多数是平台不平或局部油污。
• 粘得过头像涂抹：线条被压扁发毛，甚至刮出“沟”，多数是 Z 偏低或流量过大。

1. 用 60 秒把“平台表面”排除掉

• PEI/玻璃/贴膜：先用温水+少量洗洁精洗一次（比酒精更能去油），擦干后再用 75% 酒精轻擦。
• 不要用手摸打印区域；拿边缘。
• 如果表面旧到发亮：PEI 轻微 1000-2000 目打磨（顺一个方向），再清洁。

2. 校平不是“纸塞得紧”——你要的是一致性

• 做一次 1 层“校准方格/九宫格”测试：观察每个格子的线条是否同样宽、同样贴。
• 如果对角差异大：先校机械水平/调床螺丝，再谈 Z 偏移。

3. Z 偏移（喷嘴高度）三步微调法

1. 打印首层测试线（慢速），边打印边观察。
2. 线条之间有缝、能轻易用镊子挑起：Z 再低一点（每次 0.02~0.05mm）。
3. 线条发毛、边缘起波浪、喷嘴有刮擦声：Z 再高一点（每次 0.02mm）。

4. 首层温度与速度：先稳再快

• PLA：喷嘴 205~215℃；热床 55~65℃；首层速度 15~25mm/s。
• PETG：喷嘴 235~250℃；热床 70~85℃；首层速度 15~20mm/s（更怕太快）。
• ABS/ASA：需要挡风/恒温箱，热床 95~110℃，否则别和“首层不粘”死磕。

5. 切片里最容易被忽略的 4 个开关

• 首层线宽：设为喷嘴直径的 120%（0.4 喷嘴可用 0.48mm）。
• 首层高度：0.2mm 常比 0.12mm 更“宽容”。
• 首层流量：先 100%，不行再到 102~105%；不要一上来就拉到 110%。
• 首层风扇：PLA 首层 0~20%；PETG 首层 0%；ABS/ASA 首层 0%。

6. 仍然粘不上？用“胶水/喷雾/边缘裙”做对比实验

• 同一模型：A 不用胶水；B 用 PVA 胶棒薄涂；C 打开 6~10 圈 skirt。
• 如果只有 B 稳：平台表面或温度是主因；如果 C 稳：挤出稳定性/回抽/首层流量是主因。

7. 快速排除“挤出不稳定”

• 检查喷嘴是否半堵：手动挤出是否断断续续；必要时冷拉（cold pull）。
• 检查耗材受潮：PLA 受潮会爆米花声+气泡；PETG 更明显。烘干后再判断。
• 检查压轮张力：太松打滑、太紧磨粉。

8. 资源清单：3 个常用首层测试模型/图案

• 首层九宫格（bed level squares）：一眼看出哪里高/低。
• 单线蛇形（single line / extrusion test）：专门看流量与 Z。
• 大面积薄片（first layer patch）：专门看粘附与表面清洁。

最后：我建议的排错顺序（只按这个做）

1. 清洁平台（洗洁精+酒精）
2. 打印首层九宫格，看一致性
3. Z 偏移每次 0.02~0.05mm 微调
4. 降首层速度、提一点温度
5. 再动线宽/首层高度/首层流量

你用的是什么材料（PLA/PETG/ABS）+ 什么平台表面（PEI/玻璃）？我可以把温度/风扇/速度的建议再缩到一个更具体的组合。