FDM 首层不粘排错清单：调平、Z 偏移、温度与速度 12 步快速定位

首层不粘（翘边、拖丝、被喷嘴带走）通常不是“胶不够”，而是高度 + 温度 + 速度 + 表面的组合问题。下面按成本从低到高给你一份 12 步清单，按顺序排查，基本都能定位到原因。

你先准备

• 确认喷嘴直径与切片一致（0.4/0.6 等）
• 用同一份测试模型反复验证（推荐 100x100 单层方块或首层测试条）
• 每次只改 1 个变量，避免“玄学叠 buff”

1) 底板表面先恢复“干净”

• PEI/玻璃：温水 + 洗洁精彻底去油，擦干；日常用 99% IPA 维护
• 手摸过的区域优先清洁（皮脂会直接导致局部不粘）

2) 先校准 Z 偏移（最常见）

• 现象：线条是圆的、能被喷嘴轻易推走 → Z 太高
• 目标：首层线条有轻微“压扁”，相邻线能融合但不堆料起波纹
• 建议：以 0.02~0.05mm 为步进微调，直到边缘不再被带起

3) 首层速度降下来

• 首层外墙/填充：15~25mm/s（高速机也建议先保守）
• 首层加速度：300~800mm/s²

4) 首层温度给“窗口”，别拍脑袋

• PLA：喷嘴 205~220℃，热床 55~65℃
• PETG：喷嘴 230~250℃，热床 70~85℃（注意别把 Z 压太低导致糊嘴）
• ABS/ASA：喷嘴 240~260℃，热床 95~110℃，尽量封箱/挡风

5) 首层风扇：通常先关或很低

• PLA：首层 0~30%，第二层起再逐步拉高
• PETG：首层 0%，避免冷却过快导致粘不住

6) 线宽/层高别太“细”

• 首层线宽：喷嘴直径的 120~150%（0.4 喷嘴可用 0.48~0.60）
• 首层层高：0.20~0.28（0.4 喷嘴）更稳

7) 挤出量（Flow）用测试件确认

• 欠挤：线条间有缝、不融合 → 适当提高首层 Flow（如 102~108%）
• 过挤：起波纹、刮料、糊嘴 → 降 Flow 或略抬 Z

8) 耗材含水：看“爆米花”声与毛糙表面

• PLA/PETG 受潮会让首层表面粗糙、线条不连续
• 先烘干再测：PLA 45~55℃，PETG 55~65℃（按材料建议执行）

9) 选对附着手段（只在需要时用）

• PEI：多数 PLA 直接可用；PETG 反而可能太粘，建议隔离层（胶棒/喷雾）防撕膜
• 玻璃：薄薄一层胶棒更稳定；别涂太厚

10) 机械与平台：别让“平”变成错觉

• 检查热床螺丝是否松动、磁贴是否有异物
• 热床不平：用网床补偿（ABL），但 ABL 不是万能，Z 偏移仍要准

11) 环境风与温差：特别影响 ABS/ASA

• 打印机旁的空调出风、窗缝风会让首层边缘提前收缩翘起
• 封箱/挡风帘能显著提升成功率

12) 最快验证法：一张“首层对照表”

• 被喷嘴带走：Z 太高 / 速度太快 / 表面有油
• 边缘翘：热床温度低 / 风太大 / 环境温差大
• 糊嘴堆料：Z 太低 / Flow 太高 / 温度过高

如果你愿意，把你机器型号 + 材料（PLA/PETG/ABS）+ 当前喷嘴/热床温度 + 首层速度贴出来，我可以按你的参数给一套“最小改动”的调整顺序。