FDM 转角鼓包/墙面起瘤怎么解决？压力提前、线宽与加速度的 10 步排错清单

症状：外墙在转角/小特征处出现“鼓包、起瘤、堆料”，看起来像被挤了一坨；同一高度反复出现，或者只在拐角处明显。

核心思路：先把“瞬时流量变化”导致的压力波动压住，再处理线宽/速度/冷却与几何补偿。

0）先确认你遇到的到底是哪一类

A. 只在转角鼓：更像压力控制/减速策略问题；B. 全面都鼓：更像流量/线宽/温度过高；C. 只有某一面鼓：可能是风道方向或机械间隙。

1）先把流量归零：恢复默认流量=100%

很多人为了补强度把 Flow/Extrusion multiplier 拉高，结果转角必然堆料。先回到 1.00，再往下排。

2）检查线宽：外墙线宽别太大

外墙线宽建议从 0.42~0.48（0.4 喷嘴）起步；线宽过大 + 转角减速，会让单位长度挤出过多，鼓包更明显。

3）降低外墙速度，并限制外墙最大体积流量

外墙速度建议先降到 30~45mm/s；如果切片器支持“最大体积流量（mm³/s）”，先保守设 8~12（PLA）/ 6~10（PETG）做对照。

4）开启/调好压力控制：Pressure Advance / Linear Advance

这是解决“转角堆料”的命中率最高选项。做一次 PA 校准（直线变速/塔），把 K 值定下来。K 过大反而会造成拐角发虚/欠挤出。

5）别让拐角减速太狠：调加速度与拐角速度

拐角处速度掉太低，会让热端在同一位置停留更久，堆料/烫塌更明显。优先：降低外墙加速度到 500~1500；再把“最小拐角速度/jerk”设个温和下限（例如 5~10mm/s）。

6）检查回抽：回抽不是万能，但过度回抽会放大压力波动

回抽距离过大/过快会让压力在短段频繁变化，导致某些角落突然挤多或挤少。先用“更短、更慢”的回抽做对照。

7）温度与风扇：温度稍降、风量稳定

温度偏高会让角落更容易“糊成一团”。PLA 可尝试降 5~10℃；PETG 重点是风量稳定、别忽大忽小。

8）小段/短线策略：启用短线减速或最短层时间

对小模型或细柱子，短线减速能避免热量堆积；但减速过头又会堆料，建议用“风扇/最短层时间”优先，而不是把速度一刀切到极低。

9）几何补偿：水平扩展/外墙补偿只做最后一步

水平扩展能“修尺寸”，但解决不了压力波动。先把 PA/速度/线宽收敛，再微调补偿。

10）10分钟快速验证流程（推荐顺序）

Flow=100% → 外墙速度 40 → 外墙线宽 0.45 → 温度 -5℃ → 做一次 PA 校准 → 再回到你常用速度。

如果你愿意，把：喷嘴口径/材料/温度/外墙速度/是否开 PA 这 5 项贴出来，我可以按你机器给一个更“少试错”的参数起点。