FDM 中途断料/断丝/断电续打怎么救？传感器、切片与恢复打印的 12 步应急清单

这个清单专门处理两类“半路翻车”：

• 耗材用尽/断丝/送丝打滑导致停料
• 意外断电、急停，想要尽量无痕续打

0. 先判断：还能不能救？

• 如果热床已冷透且模型大面积翘起/位移：优先重打（续打只会越救越歪）
• 如果停在高层、接触面积小：续打成功率更高
• 如果断电后喷嘴在模型上“压出坑”：别急，后面用补高/补挤出可以掩盖

1. 记录现场信息（30秒）

• 拍一张当前Z高度、喷嘴位置、屏幕报错（后面要对齐层）
• 记下当前喷嘴温度/热床温度（复现时好用）
• 如果是断料：看耗材末端形状（被咬扁=压力过大/送丝轮打滑；被磨粉=张力或堵塞）

2. 先排除“假断料”

• 送丝轮空转？检查压轮弹簧张力、齿轮是否堵粉
• 热端堵塞？用“手动挤出”或冷拉（cold pull）确认
• Bowden管松脱/卡滞？检查快插、PTFE是否磨出台阶

3. 如果有断料传感器：先把它调“可靠”

• 机械拨片/光电：确认耗材直径匹配、通道不刮料
• 固件支持“暂停并抬Z”？优先用（比直接停机更容易续打）
• 建议测试：打印前手动拔料触发一次，看是否能回到原位继续

4. 切片端做两件事：给续打留后路

• 开启“断电续打/Power Loss Recovery”（如果机器支持）
• 开启“Z-hop（抬Z）”小幅度（0.2~0.6mm）：减少断电/暂停时刮擦撞模

5. 断料应急：快速换料并清理余料

• 加热到正常打印温度，退料→剪平新料头→送入
• 先手动挤出30~80mm，直到出丝稳定、颜色/气泡消失
• 如果是PETG/TPU：放慢手动挤出速度，避免在热端里“打结”

6. 断电续打的关键：Z高度对齐

• 如果机器自带续打：优先用原生流程
• 如果没有：测量“停层高度”最可靠（卡尺量模型当前高度，或看切片预览层高累计）
• 对齐后再恢复挤出：宁可轻微欠挤出，也别一上来过挤压爆边

7. 手动续打（通用思路）

• 重新切片：把模型在Z方向“切掉”已打印部分（保留未打印部分）
• 或在G-code里找到停层附近，删除之前的层（这一步建议谨慎，改错更麻烦）
• 起始时加一段：升温→归零（不要撞到模型）→移动到安全位置→再移动到续打起点

8. 续打后出现“接缝台阶/一圈凸起”怎么补救

• 降低续打第一层速度（例如15~25mm/s）
• 续打第一层把流量调到95%~98%试试（避免挤出突然偏多）
• 如果有轻微错层：后处理（砂纸/刮刀）往往比再调参数更快

9. 最常见的根因清单（避免下次再断）

• 耗材受潮→脆断/爆音：干燥后再打
• 回抽过大→热端里“磨断/堵塞”：Bowden别把回抽拉到离谱
• 喷嘴温度偏低→背压高→送丝打滑：先升温5~10°C验证
• 线径/流量标定不准→长期过挤压：校准E步进/流量

10. 推荐准备的“续打工具包”

• 卡尺（量高度/孔位）
• 剪钳+镊子（清理拉丝/残料）
• 针通+冷拉耗材（排堵）
• 记号笔（标Z高度/进度）

11. 快速排查流程（1分钟版）

• 看耗材末端→判断打滑/脆断/堵
• 手动挤出→确认是否通畅
• 能原生续打就原生续打；不能就测Z高度做“切模型续打”

12. 你这次遇到的是哪一种？

留言带上：材料（PLA/PETG/TPU…）+喷嘴/热床温度+断的位置（高度/层数）+耗材末端照片，我可以按你的机型给一个更短的处理路径。