FDM Z轴竖纹/Z-banding 怎么解决？丝杆、偏心与切片的 11 步排错清单

先确认：你遇到的是不是 Z 轴竖纹（Z-banding）

典型表现：外壁出现“周期性重复”的竖向波纹/暗纹，间距比较固定；同一高度一圈都能看到；换个模型仍会复现。它和“鬼影/振纹（拐角附近回声纹）”不一样，Z-banding 更像沿 Z 方向重复的条带。

0）用 2 分钟做一次快速定位（最省时间）

做一个 20×20×80mm 的直立方柱（或细高圆柱），参数先别激进：0.2 层高、2-3 外壁、20-40mm/s。打印前把外壁接缝固定到同一侧（便于排除“接缝痘痘”干扰）。打印完成后，拿卡尺量一量竖纹间距，和丝杆螺距/步距是否接近（很多机器是 8mm/转或 2mm/转）。

1）先排除“切片假象”：外墙速度与流量波动

把外墙速度降到 25-35mm/s，外墙加速度降一点（或使用切片里的“外墙加速度/外墙加加速度”）。如果条纹明显变弱，说明你看到的可能是“压力/流量波动”而不是纯机械 Z 问题。

2）检查 Z 丝杆是否“脏/干/阻力不均”

断电手拧 Z 轴让滑块上下走一遍：如果某段明显更紧/有卡点，先清洁丝杆（干布+少量酒精），再上薄薄一层润滑脂（别涂太厚，厚了反而粘灰）。阻力不均会让电机微抖，外壁就变成周期条纹。

3）丝杆与联轴器：最常见的“周期纹”来源

看联轴器是否偏心、顶丝是否咬在了电机轴的平面上；丝杆端部不要“顶死”在联轴器底部（留 0.5-1mm 间隙更好）。如果联轴器一边拧得很紧、一边没咬住，会形成周期性摆动。

4）丝杆上端支撑：有些机器“有比没有更糟”

如果你的机器在丝杆上端做了硬性固定支撑，但丝杆本身不够直，固定会把弯曲强行传递到 X 轴横梁，反而更容易产生 Z 竖纹。经验做法：上端“可浮动”支撑/只限位不夹死，或干脆取消硬夹（取决于结构）。改动前先拍照记位置，别一口气全拆。

5）检查螺母座：是否松动或装反

Z 螺母座（铜螺母/防回程螺母）如果松动，会让 Z 方向产生微小回弹，外壁表现为规律纹路。拧紧固定螺丝、确认防回程弹簧预紧合适（过紧也会增加阻力）。

6）检查 Z 导轨/光轴：平行度和润滑

双 Z 的机器尤其要注意：两边高度不同步或导轨阻力差，会导致横梁“轻微歪斜→再被纠正→再歪”，最终就是条纹。做一次 Z 同步：让横梁落到同一高度基准（靠限位或用量块），再重新紧固。

7）检查偏心轮/滚轮：别把滚轮压得过紧

V 槽滚轮结构如果偏心轮调得太紧，会出现“走一段更紧、再松一点”的周期阻力，间接把纹路打到外壁上。正确手感：滚轮能贴合但不夹死，手推滑块顺滑无明显阻尼波动。

8）外壁接缝策略：避免把接缝当成 Z-banding

如果条纹只出现在接缝附近，或每圈只有一个点更明显，那多半是接缝/回抽/压力释放问题：把接缝改成“后方/最不显眼”，启用“擦拭/回抽后停顿”或调低回抽速度，通常能明显改善。

9）压力控制：Linear Advance / Pressure Advance 的“过度补偿”

K 值/PA 值过大，会让每段速度变化都伴随流量反冲，外壁更容易出现周期性明暗。建议：先用温和参数（或暂时关闭）打一次测试柱，对比差异再决定是否重做标定。

10）温度与风：让材料更“稳”而不是更“黏”

温度过高会让熔体更软，任何微小 Z 抖动都会被放大成表面波纹；风太小也会加重。做法：在不影响层间粘结的前提下，把温度下调 5-10℃、适当提高风扇（PLA 更明显）。

11）最后一招：换观察角度，确认是不是“光影纹”

有些丝/亮面耗材会出现“光泽条纹”，看起来像竖纹但摸起来很平，换光线角度就消失。这种更像挤出宽度/冷却导致的光泽差异。用哑光耗材或把外墙线宽固定（例如 0.42-0.45）通常更稳定。

一页结论（你可以直接照抄执行顺序）

先降外墙速度 → 清洁润滑丝杆 → 检查联轴器与顶丝 → 校正双 Z 同步/导轨阻力 → 再回头调接缝/PA/温度风扇。Z-banding 最怕“边拆边猜”，按顺序排查能少走很多弯路。