树脂打印层纹/横向条纹（Banding）怎么解决？Z轴、曝光与离型力的 12 步排错清单

树脂打印出来出现一圈一圈的“横向条纹/层纹”（Banding），看起来像被人用砂纸一段一段磨过：有时每隔固定高度重复一次，有时只在某个高度段突然严重。这个问题往往是机械Z轴稳定性 + 剥离力波动 + 曝光与树脂状态叠加出来的。下面给一套我自己用的 12 步排错清单，按顺序做，能快速把范围收敛。

一、先做 30 秒分型：条纹“规律”还是“随机”

规律重复（等间距）：优先怀疑 Z 轴螺杆/联轴器/导轨/平台松动、步进细分与Z节距耦合、Z轴背隙。

随机出现（某段突然更明显）：优先怀疑剥离力、离型膜状态、树脂温度/黏度、模型截面积变化导致的拉扯。

二、Z 轴与平台：先排“必炸项”

1) 检查 Z 轴螺杆与联轴器：联轴器螺丝是否松、螺杆是否偏心。轻轻转动螺杆观察是否有明显摆动。

2) 检查平台/滑块：打印平台是否有“微晃”，导轨滑块是否有松动或异响。

3) 清洁并轻润滑：螺杆脏污、旧油泥会让某些高度段阻力突然变大，形成“局部条纹”。

4) 复位并重新调平：平台不平会让某些区域剥离更吃力，条纹会更明显（尤其大面模型）。

三、离型膜与剥离：条纹常被它放大

5) 观察离型膜（FEP/ACF）是否雾化、划痕、起皱：这些会让剥离力在每次抬升时忽大忽小。

6) 降低“瞬时剥离冲击”：适度降低抬升速度/回落速度，或增加抬升高度，让剥离更平滑。

7) 大截面模型要“减压”：改变摆放角度、打孔/加排气通道、拆分模型，减少吸盘效应与剥离峰值。

四、曝光与树脂状态：让固化更稳定

8) 树脂温度稳定在 22–28℃：温度低黏度高，剥离更吃力；温度波动大，条纹会更“段落化”。

9) 重新校准曝光：曝光不足会让层间更软，剥离时更容易被拉扯变形；过曝则会放大表面纹理与“台阶感”。

10) 树脂充分搅拌与静置：颜料沉淀或气泡多，也会让局部固化差异变大。

五、用两个“对照测试”快速定位

11) 打一根 10×10×80mm 的直立测试柱：条纹若仍规律重复，优先回到 Z 轴与螺杆；若明显改善，说明主要来自模型截面/剥离。

12) 同模型改两处参数做A/B：A 组降低抬升速度；B 组降低曝光 5–10% 或提高 5–10%（只改一个变量）。看哪组条纹明显变淡，就沿该方向继续收敛。

最后给一个经验顺序

如果你只能改 3 件事：①检查联轴器与平台松动；②更换/确认离型膜状态；③把抬升速度降一点并稳定树脂温度。多数“横向条纹”就会立刻好很多。